Piece obrotowe

Posted by admin on February 22nd, 2019
Comments Off

Piece obrotowe są to urządzenia o wielkiej wydajności produkcyjnej i typowe agregaty ciągłej produkcji. Piece te ukazały się najpierw w Ameryce, :później zaczęto je wprowadzać w innych krajach, szczególnie europejskich. Piece obrotowe mają kształt bębna stalowego •0 średnicy 1,5 -7- 2 m, :O osi lekko nachylonej do poziomu. Długość pieców zależy od wielu czynników, np. od przyjętego systemu przesuwania materiału, grubości jego frakcji, a nawet ,od ustalonych warunków obróbki cieplnej dla danego rodzaju surowca. …read more

Piece systemu Markielowa

Posted by admin on February 22nd, 2019
Comments Off

W Związku Radzieckim stosuje się piece szybowo-rusztowe systemu Markiełowa. Piece systemu Markiełowa mają zwykle B m wysokości i około 10ml pojemności. Różnią się one od innych pieców szybowych pochyłymi rusztami, znajdującymi się w strefie wypalania. Paliwo spala się w odrębnym palenisku,skąd gazy kierowane są do szybu. Ładowany materiał kierowany przez pochyłe ruszty i schodowe sklepienia opływa zygzakowatym ruchem strumień gorących gazów. …read more

Dehydratacja

Posted by admin on February 22nd, 2019
Comments Off

Pracę pieców szybowych można przedstawić w następujący sposób: Załadowany kamień gipsowy, niezależnie od sposobu prowadzenia wypalania, napotyka początkowo w górnych warstwach szybu względnie niewysoką temperaturę. W miarę zaś wyładowywania wypalonego gipsu przez dolne cewery warstwy górne opuszczają się niżej i podlegają działaniu coraz wyższej temperatury. Wówczas następuje stopniowe nagrzewanie materiału i odparowywanie wszelkiej chemicznie nie związanej wody (strefa podgrzewania). Jeśli praca pieca jest prowadzona systemem przesypywania, to paliwo przechodzi w sferze podgrzewania analogiczny proces suszenia i ogrzewania. Dehydratacja zaś dwuwodnego gipsu, z przejściem jego w półhydrat, następuje dopiero w strefie wypalania, tzn. …read more

Możliwość zastosowania ogrzewań wodnych

Posted by admin on February 22nd, 2019
Comments Off

Możliwość zastosowania ogrzewań wodnych o temperaturach zasilania do 110 st. c prowadzi do znacznych oszczędności powierzchni grzejnych. Oszczędność tę można uzyskać bez utraty tej zalety, jaką jest możliwość regulacji centralnej. Temperatura powierzchni grzejnych jest tu oczywiście wyższa niż w zwykłych ogrzewaniach wodnych systemu otwartego, jednak podczas przeciętnie spotykanych dni zimowych nie wykracza poza odpowiedni zakres z higienicznego punktu widzenia. W zasadzie jednak w słownictwie ogrzewniczym ogrzewanie wodą gorącą określa się jako urządzenia ze znacznie wyższymi temperaturami zasilania. …read more

Autoklawowa obróbka termiczna surowca.

Posted by admin on February 21st, 2019
Comments Off

. Autoklawowa obróbka termiczna surowca. Dążąc do jak najbardziej równomiernego odwodnienia surowca i to możliwie w odmianę a, tzn. prowadząc proces produkcji termicznej w środowisku wodnym, zaczęto stosować agregaty działające pod ciśnieniem. Metoda otrzymywania spoiwa gipsowego przez naparzanie pod ciśnieniem została po raz pierwszy wprowadzona w roku 1929. …read more

Prazarka (kotly prazalnicze)

Posted by admin on February 21st, 2019
Comments Off

Prażarka (kotły prażalnicze) umożliwiają uzyskanie czystego i względnie jednolitego produktu dzięki temu , że wypala się w nich gips drobno zmielony, przy stałym mieszeniu i bez zetknięcia się produktu wypalanego bezpośrednio z paliwem. Urządzenie kotłowe składa się ze stalowego cylindra z grubej blachy i żeliwnego dna. Dno składa się z pierścienia i kilku segmentów środkowej tarczy wypukłej. Wszystkie części są umocowane specjalnymi pierścieniami montażowymi. Tego rodzaju konstrukcja dna kotłów zabezpiecza je od zbyt prędkiego zużycia, a w razie potrzeby umożliwia szybką wymianę części zużytych. …read more

Wypalanie gipsu

Posted by admin on February 21st, 2019
Comments Off

Wypalanie gipsu podczas procesu mielenia. Łączenie procesu mielenia gipsu z jego termiczną obróbką wprowadzono do przemysłu w ostatnim dziesięcioleciu. Metoda ta jest o tyle racjonalna, że szybkość przebiegu procesu przemiału zwiększa się wraz z podniesieniem się temperatury. Dlatego zużycie energii do zmielenia odwadnianego gipsu w procesie wypalenia jest mniejsze w porównaniu z ilością zużytej energii do zmielenia dwuhydratu a ponadto w procesie łącznym odpadają w znacznym stopniu trudności związane z mieleniem wilgotnego i często i zmarzniętego kamienia gipsowego. Zasadniczym elementem agregatu do wypalania kamienia gipsowego w procesie mielenia jest urządzenie doprowadzające gorące powietrze lub spaliny do młyna rozdrabniającego skruszony uprzednio surowy kamień gipsowy. …read more

Rozdrabnianie i mielenie kamienia gipsowego

Posted by admin on February 21st, 2019
Comments Off

W piecu obrotowym systemu Polizjusza w odróżnieniu od innych pieców gazy nie stykają się bezpośrednio z wypalanym materiałem. Gazy opałowe opływają najpierw zewnętrzną stronę bębna obrotowego, wchodzą następnie do płomieniówki [rura żarowa), która przechodzi wewnątrz wzdłuż całego pieca. Aby zapobiec przepalaniu gipsu, początkowa część bębna (w której gips podlega działaniu najgorętszych gazów wychodzących z paleniska) jest poszerzona, dzięki czemu znajduje się tam stale większa ilość materiału. Schematyczny układ, pieca obrotowego systemu Popławskiego. Piec systemu Popławskiego. …read more

Wnetrze bebna

Posted by admin on February 21st, 2019
Comments Off

Wypalanie odbywa się w temperaturze około 200°C. Produkcja wynosi około 30 tom: na dobę przy średnicy pieca 1,6 m i długości 9 m. Zużycie paliwa w piecach Manżurneta wynosi około 65 kg na tonę gipsu palonego, Piec systemu Kummera Ma ogniotrwałą wykładzinę i specjalne szlamotowe przepony (ekrany), które zmieniając kierunek strumienia gazowego, powodują lepsze wykorzystanie jego ciepła. Wnętrze bębna jest wyposażone w podłużne przepony dla lepszego przemieszania materiału wypalonego. Przy obrocie bębna przepony te chwytają kawałki materiału, podciągają je do pewnej wysokości i zsypują z powrotem na dół. …read more

Technologiczny proces produkcji gipsu

Posted by admin on February 20th, 2019
Comments Off

Wokół zewnętrznej ściany cylindra umieszczono 28 pionowych rur ogrzewających, a 6 takich samych rur znajduje się w środku cylindra. Górne i dolne końce rur są wlutowane w zbiornik, i tym samym oddzielone od pracującej części aparatu. Dla uzyskania możliwości usuwania kondensatu i wygodnego rozładowywania instaluje się wewnątrz aparatu stożkowe sito, takie samo jak w typowych parnikach. Technologiczny proces produkcji gipsu o dużej wytrzymałości w aparatach samonaparzających składa się z następujących faz: 1. Ogrzania kamienia gipsowego do temperatury 124 C utrzymywanie jej w ciągu 3 godzin, 2. …read more